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炼钢焦炭是给高炉里面加的吗(为什么高炉炼钢用焦炭阿?)

在高炉炼铁中焦碳的两种作用分别是什么?

猜想一下:
(1)燃烧产生热。
(2)吸收氧化铁中的氧原子,还原出铁。
生铁密度大,沉底,所以生铁口要低。钢渣密度小,漂浮,所以钢渣口要高。

焦炭在高炉中的作用.

高炉炼铁时(以赤铁矿为例)的反应方程式:
C+O2=(点燃)=CO2+能量(提供热源)
CO2+C=(高温)=CO(还原剂)
3CO+Fe2O3=(加热)=2Fe(产品)+3CO2
CaO+SiO2(杂质)=CaSiO3(炉渣)
可以看出,焦碳在高炉里作为提供热能的燃料,还原剂
还有做骨架作用,支撑铁矿在火中燃烧

高炉炼铁中焦炭作用是什么?

高炉炼铁时(以赤铁矿为例)的反应方程式:
C+O2=(点燃)=CO2+能量(提供热源)
CO2+C=(高温)=CO(还原剂)
3CO+Fe2O3=(加热)=2Fe(产品)+3CO2
CaO+SiO2(杂质)=CaSiO3(炉渣)
可以看出,焦碳在高炉里作为提供热能的燃料,还原剂
还有做骨架作用,支撑铁矿在火中燃烧

高炉冶炼对焦炭质量提出哪些要求

焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在 40 ~ 45% ,铸造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力,用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分:硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石; 3.5% 来自石灰石; 82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ,则表示生焦;挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使 M04 偏高, M10 偏低,给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。

在铁矿石与焦炭在高炉内能炼钢么

如果想要用铁矿石和焦炭直接炼钢,那么高炉就不叫高炉了。在世界上已经有相关的新技术可以炼出半钢。但是由于其工艺不够成熟,成本控制还存在问题,因此没有完成工业化生产。其实这种设想也不是不可能一步法炼钢的。只是目前还没有在技术上完全攻克其中的难题。我认为,只要能够在铁矿石被还原的过程中精确控制其中的碳含量就可以达到直接炼钢的目的,希望你能有进一步的实施的具体方法。这样的话你就完成了钢铁界一大创举!加油!

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