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焦炭的水份一般指标是多少(焦炭最大水分是多少)

煤炭的全水分和焦炭的全水分测定有什么区别?

全水分,是内在水分和外在水分的总和。其中,内在水分是吸附在物料内部毛细孔中的水分。外在水分,是附着在煤颗粒表面的水分。本文着重介绍煤炭的全水分和焦炭的全水分测定的意义和区别。

煤的水分含量测定,实质就是煤质的水分含量测定,主要的测定对象包括煤炭、原煤、煤粉、型煤等。煤炭是煤质在线分析的主要测定对象之一。煤质就是煤炭质量,是指煤炭的物理、化学特性及其适用性,其主要指标有灰分、水分、硫分、发热量、挥发分、块煤限率、含矸率以及结焦性、粘结性等。

煤质在线分析包含:灰分、水分、热值等重要指标。为了消除水分对灰分测定结果的影响。1%的水分约相当于 0.2%的灰分测定偏差。假定煤质水分在 5%~10%之间,则水分变化引起的灰分测定偏差为 ±1.0%。水分和灰分仪配合使用,由于微波水分仪测量精度可达±0.2%,由水分引起的灰分测量误差可忽略不计,可以大大提高灰分测量精度。MS-101微波水分仪,为煤质分析水分检测量身定制,特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量,可与煤质分析系统配套使用。

焦炭,亦称“焦块”、“焦渣”。焦炭主要用于炼铁,它在生铁生产成本中约占1/2~1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程, 焦炭即充当了还原剂和热量来源。

在冶金高炉炉槽下焦炭料仓内的焦炭含水量的多少直接给焦炭配比的精度有重要直接关系。焦炭含水量测量不准,直接影响高炉配料的成分,直接影响高炉生产。过去的那种离线的抽样烘干法由于时间滞后、抽样代表性差、容易人为干扰等缺点已无法满足钢铁企业的生产管理需求。长期以来,焦炭的不规则性的含水量测量一直是业内的一个难点。MS-M-590焦炭水分仪,是一款非接触式穿透式微波水分测定装置,可以实时快速的测量皮带上焦炭的整体水分和平均水分,特别适合在无钢丝的皮带上测量焦炭含水量。

焦炭水分扣除公式

焦炭口水使用的是超水扣重的形式计算

100吨焦炭合同水分标准是10% 实际水分15% 超了 5%水分

那么就是100-(100*5%)=95吨 即你和供货商的结算以95吨计算。

焦炭水份超标扣量怎么计算??

焦炭水份扣量=实际收到焦炭重量 X(实际化验水分率-合同规定水分率)

焦炭水分国标烘干时间

烘干直到焦炭重量不再变化才停止。佳实的MS-100卤素水分测定仪自动测量,自动停止,测量准确,和国标采用相同方法测量。

高炉焦炭水分发生变化后怎么调整焦炭负荷

焦炭的化学成分包括固定碳,灰分,硫分,挥发分和水分等.除水分外, 其它成分以干焦为主,是冲天炉的熔炼的重要原料,铸造对上述成分有明确的检验要求。
冶金焦炭:烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。
化工焦炭:

化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量
焦炭的质量指标
  焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在 40 ~ 45% ,铸造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力,用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分:硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石; 3.5% 来自石灰石; 82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ,则表示生焦;挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使 M04 偏高, M10 偏低,给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度

大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。
焦碳的用途:
销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可.具体指标如下:
固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e:
机制焦:{冶金用;试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水;用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦 :{化铁水;用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦:{用于普通铸造;机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm:{用于普通铸造和稍严格的铸造产品;如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: (主焦煤炼) {用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水;用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 :
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 :
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品;如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气,富含丰富的煤气}
固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}
 
 
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准( GB/T1996-94 )就是高炉质量标准。

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