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焦炭水分对高炉炼铁的影响?

作者:焦炭 发布时间:2017-12-07
        焦炭是高炉冶炼中不可缺少的基本原料之一。现代高炉都使用焦炭做燃料,焦炭在高炉冶炼中主要作为发热剂、还原剂和料柱骨架。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉冶炼过程中的热量有70%~80%来自焦炭的燃烧。焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。另外,焦炭还是生铁的渗碳剂,焦炭燃烧还为炉料下降提供自由空间。 
焦炭
  在高炉炼铁生产中,入炉焦炭水分变化对其生产影响很大。焦炭水分含量大于7%,每增加1%的水分约增加焦炭用量1.1%~1.3%。
造成入炉焦炭水分偏高的原因:
      (1)湿法熄焦时渗入水分,通常为2%~6%。
      (2)焦炭气孔结构的影响。当生产配煤的挥发份偏高,造成了焦炭的气孔大而薄,蜂窝焦增多,将会导致焦炭的吸水性增强,致使焦炭水分升高。
      (3)露天存放。
      (4)外购焦炭质量无法控制,水分含量高。 
  过高的焦炭水分将导致槽下筛分效果差,入炉焦粉增多,将恶化高炉的透气性进而影响高炉顺行,使产量大幅下降;过高的焦炭水分将降低高炉炉顶煤气温度,导致干法布袋除尘器的布袋板结、破损,在煤气含尘量较高时,使加热炉的蓄热体渣化、孔隙堵塞,影响加热炉寿命;过高的焦炭水分还使煤气中的水汽含量大增,降低了煤气热值,冷凝水也易使煤气管道、TRT叶片受到腐蚀,同时影响煤气发电量。 
  随着焦炭资源短缺的逐步加剧,高炉使用的焦炭价格上涨,质量下降,如何在这种情况下降低焦炭消耗,将不利因素的影响降到最低,是每个钢铁企业为降低生产成本和工序能耗均要面对的问题。在高炉使用外购焦炭比例比较大、料场储存条件差,原料受降雨影响较大的情况下,采用焦炭烘干技术是一条简单易行的途径。