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焦炭烘干技术与实施方案

作者:焦炭 发布时间:2017-12-07
焦炭
  目前国内焦炭烘干技术一般有两种:一是使用加热炉给焦炭进行烘干,具有烘干时间短,去湿焦水分效果好的优点,但需要另建加热炉,占地面积大,投资大,烘干焦炭需要燃烧煤或焦炭,焦炭烘干成本高。二是利用热风炉烟道废烟气烘干焦炭,具有投资少,不需要另建加热炉,占地面积小。烘干焦炭不需要燃烧煤或焦炭,焦炭烘干成本低。符合科学发展,循环经济的要求。 
  当前热风炉废气余热回收途径主要有:
      (1)利用整体或分离式换热器预热热风炉使用的空气和煤气;
      (2)利用废气作为喷煤车间制粉工序的煤粉烘干和气氛惰化。热风炉废气余热数量大,但品质低,至今仍有大量热量没有得到利用。利用热风炉废气对焦炭进行烘干,减少焦炭水分对高炉及煤气用户的影响,是实现热风炉余热利用,改善高炉顺行的一条途径。 
  焦炭烘干方案
  烟气经过空气、煤气预热器余热回收后温度:100-200℃ 
  烟气不经过空气、煤气预热器余热回收后温度:180-310℃ 
  焦炭着火温度为450℃-650℃,热风炉烟气无论是否经过空气、煤气预热器其温度都远低于焦炭的着火温度。用热风炉烟气来烘干、预热焦炭不会引燃焦炭,能够确保安全生产[3]。 
  由热风炉与烟囱之间的烟气总管开口引出预热总管,将烟气引至高炉槽下处,在预热总管末段安装引风机一台,对预热烟气助力。在焦炭仓前分成预热支管,分别通向每个焦仓,对仓内焦炭预热。在每个焦仓上部安装排气管将预热焦炭后的烟气直接排空,为防止外排的烘干烟气因夹杂有焦炭微粉对环境造成影响,每个排空管道安装过滤网,定期更换。 
  在烟气总管开口附近、预热总管上安装电动调节阀一台用以控制烟气总管流量,在预热支管上安装电动调节阀用以调节各焦炭仓支路烟气流量。 
  为确保安全起见,在风机入口前安装煤气在线监测系统,当煤气浓度达到l%时,远程控制报警,当煤气浓度达到3%时实现联锁保护停机,避免过量煤气进入焦炭仓,对槽上工作人员安全构成威胁。同时,槽上工作人员应随身携带便携式煤气检测器。